Wiertnice BST to specjalistyczne maszyny przeznaczone do precyzyjnego wykonywania otworów w dennicach, studniach oraz zbiornikach betonowych. Konstrukcja maszyny oparta jest na solidnej ramie głównej oraz hydraulicznie obracanym stole nośnym, umożliwiającym dokładne ustawienie prefabrykatu względem osi wiercenia.
Urządzenia przystosowane są do obróbki elementów o średnicy do DN 3000 (Ø zewnętrzna do 3300 mm) i wysokości do około 2650 mm. W zależności od konfiguracji maszyny możliwa jest obsługa prefabrykatów o masie nawet do 12 000 kg.
Wiertnica umożliwia wykonywanie otworów przy użyciu wymiennych koronek wiertniczych. W zależności od zastosowanej konfiguracji zakres średnic może wynosić od Ø150 do Ø1200 mm.
Napęd wiertła realizowany jest hydraulicznie, a operator ma możliwość płynnej regulacji prędkości obrotowej w zakresie 0–400 obr./min oraz siły docisku wiertła. Pozwala to odpowiednio dobrać parametry pracy do średnicy otworu, rodzaju prefabrykatu oraz zastosowanego narzędzia.
Podczas wiercenia w miejsce obróbki stale doprowadzana jest woda chłodząca sterowana elektrozaworem, która ogranicza nagrzewanie koronki oraz wspomaga odprowadzanie urobku.
Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC oraz dotykowy panel operatorski HMI, za pomocą którego wprowadzane są najważniejsze parametry technologiczne.
Po ustawieniu prefabrykatu na stole i wyzerowaniu maszyny operator wprowadza współrzędne wykonywanego otworu. Wiertnica automatycznie ustawia odpowiednią wysokość zespołu wiercącego na maszcie. Przy kolejnych otworach operator określa również wymagany kąt obrotu stołu, dzięki czemu możliwe jest precyzyjne wykonywanie wlotów i wylotów rozmieszczonych na obwodzie prefabrykatu.
Pozycjonowanie wspomagane jest przez laserowy system odczytu położenia wiertła.
Kolumna robocza posiada dodatkowo możliwość przesuwu względem osi maszyny w zakresie ±500 mm. Ruch realizowany jest za pomocą śruby trapezowej współpracującej z enkoderem, zapewniającym dokładny odczyt pozycji.
Strefa wiercenia zabezpieczona jest bocznymi kurtynami ochronnymi TWS, których zadaniem jest ograniczenie rozprysku wody i urobku powstającego podczas obróbki.
Czytelny panel HMI oraz ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące pozwalają operatorowi kontrolować proces wiercenia i na bieżąco dobierać prędkość obrotową oraz siłę docisku narzędzia.
zakres maszyn: DN 1500 / DN 2000 / DN 3000
maksymalna średnica zewnętrzna produktu: do Ø3300 mm
maksymalna wysokość produktu: do ok. 2650 mm
maksymalna masa produktu: w zależności od konfiguracji do 12 000 kg
zakres średnic wierconych otworów: Ø150–Ø1200 mm
prędkość obrotowa wiertła: 0–400 obr./min
płynna regulacja prędkości obrotowej
płynna regulacja siły docisku
mocowanie wiertła: 1 1/4″
hydrauliczny obrót stołu
przesuw kolumny: ±500 mm
pozycjonowanie kolumny za pomocą śruby trapezowej i enkodera
sterowanie: PLC
dotykowy panel operatorski HMI
automatyczne ustawianie wysokości wiercenia
laserowy odczyt położenia wiertła
automatyczne doprowadzanie wody chłodzącej
odczyt ciśnienia na manometrach
boczne kurtyny ochronne TWS
Wiertnica wyposażona jest w wydajny agregat hydrauliczny ze zbiornikiem o pojemności około 150 litrów, filtrem oraz układem chłodzenia. Układ wykorzystuje pompę zębatą oraz pompę tłoczkową i umożliwia proporcjonalne sterowanie parametrami pracy maszyny.
Po ustawieniu prefabrykatu na stole obrotowym operator zeruje maszynę i wprowadza na panelu HMI współrzędne pierwszego otworu. Układ sterowania automatycznie ustawia wymaganą wysokość zespołu wiercącego. Operator rozpoczyna wiercenie, dobierając prędkość obrotową oraz siłę docisku.
Po zakończeniu pierwszego otworu wprowadzane są parametry kolejnego punktu – jego wysokość oraz kąt obrotu stołu. Stół ustawia prefabrykat w odpowiedniej pozycji, a zespół wiercący automatycznie dopasowuje wysokość.
Proces może być następnie powtarzany dla kolejnych wlotów i wylotów, co pozwala na sprawną i powtarzalną obróbkę prefabrykatów betonowych o różnych konfiguracjach otworów.
